優(yōu)質(zhì)高溫蒸煮袋_聊城高溫蒸煮袋_萬(wàn)豐鋁塑包裝：

熱封封邊處破裂。目前蒸煮袋普遍采用三邊封制成平袋或自立袋 的形式，由食品企業(yè)灌裝后進(jìn)行后一邊的封合，因此在分析熱封邊 破裂的原因時(shí)，要區(qū)分破裂源。對(duì)于制袋環(huán)節(jié)的封邊破裂，主要是由于熱封工藝的不合理而導(dǎo)致封邊熱封質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。

高溫蒸煮袋涂膠量檢測(cè)：

用銅版紙（或不干膠的光面紙），分左、中、右三個(gè)不同的位置， 放入正要復(fù)合的兩層薄膜中間，待復(fù)合好后取下試樣。然后用100mm100mm的面積方塊，按左、中、右三個(gè)不同的位置裁取測(cè)定樣本；之后再拿掉銅版紙（或不干膠紙），把涂膠的薄膜放入電子稱(chēng)上稱(chēng)重，記下重量a。再把稱(chēng)重后的薄膜（附有膠水的涂布面）放入溶劑（EA）中洗滌除凈膠液，之后再放入電子稱(chēng)上稱(chēng)重，并記下重量b。a-b即為該樣本的涂膠量，然后換算成g/m2的單位即可。

高溫蒸煮袋在具體操作時(shí)，要遵循工藝單的工藝參數(shù)，其中包括涂膠輥的線數(shù)和網(wǎng)點(diǎn)深度、操作膠液的濃度、烘道各加熱段的溫度、鼓風(fēng)量子口排風(fēng)量的大小、開(kāi)機(jī)速度的高低，還有放卷張力、烘道張力、收卷張力的控制、復(fù)合鋼輥的表面溫度和復(fù)合壓力等等。在上述工藝參數(shù)中，上膠量要求（一般是4~5g/m2）和殘留溶劑量要求（國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)是小于10mg/m2，企業(yè)內(nèi)控是小于3mg/m2），是做好蒸煮袋內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，必須認(rèn)真對(duì)待。